GKG全自动视觉印刷机

产品简介：

G3是高精度和高稳定性的全自动视觉印刷机，GKG公司紧随SMT行业的发展趋势生产的新一代全自动视觉印刷机与国际领先技术同步，高分辨率的视觉处理，高精度的传动系统，悬浮式自适应刮刀，精确的板定位处理和灵巧的网框夹紧结构，结构紧凑，兼具准确性和高度的灵活性，提供给客户高效，精确印刷所需的功能，更为客户提供了突出的性价比。

产品性能特点：

(1) 精确的NI图像处理平台
(2) 两个独立的步进马达驱动印刷头(针对于前后刮刀压力所需不同及稳定性而设计)
(3) GKG专用全自动计算机控制PCB厚度调整平台(已申请专利)
(4) GKG柔性侧压系统(针对于PCB受压变形而设计，已申请专利)
(5) GKG PCB上压系统(针对薄PCB、大PCB而设计，已申请专利)
(6) 干/湿/真空三种清洗模式
(7) 双向运输导轨系统
(8) 自动调节导轨宽度
(9) 中/英文操作接口
(10) 印刷精度：±0.025mm
(11) 重复精度：±0.01mm
(12) 印刷周期：<10s
(13) 网框尺寸从420×520mm到737×737mm
(14) 可印刷板尺寸从50×50mm到400×330mm

精确的光学视觉系统：

采用环型灯/同轴光等，独特的光路系统，全方位的光源补偿，实现PCB/STANCIL精确的MARK点识别，CCDX/Y方向均采用高精度伺服电机，配合高精度的BALL SCREW，共同保证抓取图像的精确性从而保证机器的精度。

悬浮式自适应刮刀：

针对于前后刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计，防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性的装夹设计，刮刀的压力，升降速度，印刷速度，印刷范围均软件可调，且为客户提供了多种脱模方式来适应不同下锡要求的PCB板，为客户提供了一个良好的印刷控制平台.

精确的平台校位：

通过X/ Y/θ 三个方向的移动来实现平台校位，X/ Y/θ的驱动均为伺服电机来保证校位精度。

稳定可靠的PCB定位系统：

圆皮带PCB传送导轨，独创PCB板上压及弹性侧压装置，再配与底部真空吸嘴、磁性顶针，保证PCB板定位后稳固可靠，且板面平整，彻底解决了全自动印刷机对于双面板、变形板及0.6mm以下薄板等异型板难定位的问题。

灵巧的钢网夹紧结构：

高适应性网框装夹系统，实现各种尺寸的网框的印刷，并可实现在生产过程中的快速更换机型。

自动有效的钢网清洗功能：

自动有效的网板清洗系统：干式、湿式、真空三种清洗方式，并可由计算机设定清洗周期和时间、速度等参数，清除网孔内的残留锡膏，保证印刷质量。

便于维护的电气分开结构：

气控部分，电控部分，工控部分和转换卡集中于前后门。此结构不但节约空间，而且简洁，安全，维护方便。

2D 锡膏印刷质量检查和分析功能（可选项）：确保印刷质量

简单易用的人性化中/英文操作接口：

采用WINDOWS2000操作接口，具有良好的人机对话功能，对故障自诊断，光报警和提示故障原因等功能，操作简单，方便。

技术参数Technical Specification Printing